金刚石/立方氮化硼焊接车刀20*20/25*25外圆/内孔/切槽/挑扣

加工范围：高铬铸铁、碳化钨、高硬质抗磨合金铸铁、灰铸铁、球墨铸铁等材料。 

主要运用领域：汽车零部件、难加工材料。

pcbn刀具的切削性能

 a、具有很高的硬度和耐磨性

 cbn单晶的显微硬度为hv8000～9000，是目前已知的第二高硬度的物质，pcbn复合片的硬度一般为hv3000～5000。因此用于加工高硬度材料时具有比硬质合金及陶瓷更高的耐磨性，能减少大型零件加工中的尺寸偏差或尺寸分散性，尤其适用于自动化程度高的设备中，可以减少换刀调刀辅助时间，使其效能得到充分发挥。

 b、具有很高的热稳定性和高温硬度

 cbn的耐热性可达1400～1500℃，在800℃时的硬度为al2o3/tic陶瓷的常温硬度，因此，当切削温度较高时，会使被加工材料软化，与刀具间硬度差增大，有利于切削加工进行，而对刀具寿命影响不大。

 c、具有较高的化学稳定性

 cbn具有很高的抗氧化能力，在1000℃时也不产生氧化现象，与铁系材料在1200～1300℃时也不发生化学反应，但在1000℃左右时会与水产生水解作用，造成大量cbn被磨耗，因此用pcbn刀具湿式切削时需注意选择切削液种类。一般情况下，湿切对pcbn刀具寿命无明显提高，所以使用pcbn刀具时往往采用干切方式。

 d、具有良好的导热性

 cbn材料的导热系数低于金刚石但大大高于硬质合金，并且随着切削温度的提高，pcbn刀具的导热系数不断增大，因此可使刀尖处热量很快传出，有利于工件加工精度的提高。

 e、具有较低的摩擦系数

 cbn与不同材料的摩擦系数在0.1～0.3之间，大大低于硬质合金的摩擦系数(0.4～0.6)，而且随摩擦速度及正压力的增大而略有减小。因此低的摩擦系数及优良的抗粘结能力，使cbn刀具切削时不易形成滞留层或积屑瘤，有利于加工表面质量的提高。

 f、pcbn复合片显微硬度与抗弯强度(trs)

 温度是影响pcbn复合片烧结好环的主要因素之一。测试发现，随着温度的升高trs值明显变大。当cbn颗粒间结合能大于单晶的解理能时就表现为穿晶断裂，反之为沿晶断裂。通过电镜观测断口的形貌发现，沿晶断裂和穿晶断裂共存。但随着温度的升高或颗粒粒度的增大，穿晶断裂逐渐增多而且从pcbn层中心沿径向到边缘穿晶断裂也逐渐增多。
g、硬质合金对pcbn硬度与导电性的影响
   在合成pcbn的过程中，硬质合金中的钴扫越cbn层，尽管co与cbn不反应，少量的钴还是残留在pcbn中作为cbn颗粒间“孔隙”的填充剂。而co的硬度与cbn颗粒的硬度相比要低得多，因而导致cbn层硬度的降低。

 h具有很高杨氏模量。pcbn杨氏模量约为750gpa，高于wc、tic、al2o3等材料。

i具有很小热膨胀。pcbn热膨胀系数约为（2.1～2.3）×10-6/k，而硬质合金热膨胀系数为（5～7）×10-6/k。

j具有较小密度。pcbn密度为3.48g/cm3，与al2o3、si3n4密度相近.

k具有较低断裂韧性。pcbn断裂韧性约为（3.5～5）pa?m0.5，仅为陶瓷刀具材料一半。这pcbn唯一不足之处。